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適配器廠家質(zhì)量體系的建立

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適配器廠家質(zhì)量體系的建立

體系文件的建立：按照 ISO 的要求，體系文件分為一階文件質(zhì)量手冊，二階文件品質(zhì)控制程序，三階文件 SOP，四階文件檢驗記錄檢驗指導(dǎo)書。不同行業(yè)對于四階文件都要有完整的設(shè)立。一個好的質(zhì)量體系建立之后，公司每個部門的運(yùn)作都根據(jù)質(zhì)量體系來執(zhí)行。不是說每件事情都找老板或者經(jīng)理去拍板。如果對質(zhì)量體系有不完善的地方可以逐步的改善，質(zhì)量體系文件是一個活的文件，是需要不斷的 review 不斷改善的。
體系文件建立之后，QA 工程師或者系統(tǒng)工程師定期對公司體系文件執(zhí)行做體系審核。當(dāng)公司剛建立體系文件時，一般一個季度審核一次，看公司各個部門在體系文件運(yùn)行時有什么不符事項及時發(fā)現(xiàn)并做出改善；成熟體系一般半年甚至一年做一次體系文件審核，確保體系文件在各個部門良好的執(zhí)行，對于沒有良好的執(zhí)行能夠及時發(fā)現(xiàn)或糾正，以保證公司質(zhì)量體系的良好運(yùn)行。

供應(yīng)商質(zhì)量管理

適配器的主要材料包括：正極材料、負(fù)極材料、銅箔、鋁箔、隔膜、電解液、外殼（鋁塑膜，鋁殼等）、極耳、設(shè)備等，每一個都對適配器后面的性能、質(zhì)量、成本有不同程度的影響。不同供應(yīng)商、不同批次的材料都可能有較大的差異，這就要求對供應(yīng)商進(jìn)行管理。供應(yīng)商的質(zhì)量、成本、交期、研發(fā)能力、反應(yīng)速度和供應(yīng)商的戰(zhàn)略定位都是考核供應(yīng)商的指標(biāo)，而質(zhì)量管理是供應(yīng)商管理的重要的考核 KPI 之一。

供應(yīng)商質(zhì)量管理有一個重要理念 win-win，給供應(yīng)商合理的利潤空間，有錢賺他們才能保證質(zhì)量，一味殺價會出現(xiàn)供應(yīng)商降低質(zhì)量或者在人員培訓(xùn)和檢測手段做一些偷工減料。所以在供應(yīng)商報價時，應(yīng)列出物料成本、制造成本、管理成本以及合理利潤空間。

桌上型電源適配器供應(yīng)商的定期審核及現(xiàn)場過程控制非常重要，在歐美企業(yè)或者蘋果公司里，有很多的工程師負(fù)責(zé)供應(yīng)商的管理、過程的監(jiān)控，保證供應(yīng)商的品質(zhì)控制按照我們的品質(zhì)要求去執(zhí)行。從新產(chǎn)品開發(fā)到樣品制作到成品量產(chǎn)出貨，每個供應(yīng)商定期有onside 人員去監(jiān)控質(zhì)量。當(dāng)供應(yīng)商產(chǎn)品送到下一個供應(yīng)商，下一個供應(yīng) 商會做 IQC 進(jìn)料檢驗，如果發(fā)現(xiàn)物料不良要及時反饋，我們用 8D 的邏輯去找 Root Cause，閉環(huán)控制去關(guān)閉這個 Issue，甚至?xí)?8D 的邏輯里面這個產(chǎn)品或類似產(chǎn)品犯的錯誤，在相似的產(chǎn)品或者工序做預(yù)防和改善，在其他的產(chǎn)品或工序做徹底的改善，避免發(fā)生同樣的錯誤。
這就是我們講的供應(yīng)商的管理，保證供應(yīng)商有好的管理，保證供應(yīng)商過程有監(jiān)控，保證供應(yīng)商來料符合要求，如果有問題及時改正。保證供應(yīng)商的物料達(dá)到公司的品質(zhì)要求。

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| 發(fā)布時間：2018.06.04 來源：適配器廠家

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