電源適配器 EMC 輻射發(fā)射測試定位總結(jié)

電源適配器前期通過了EMC 測試，在切換機柜后， 進行認證測試， 測試過程中發(fā)現(xiàn)輻射發(fā)射超標很嚴重，是什么導致了一個原本通過了測試的產(chǎn)品又出現(xiàn)了嚴重的輻射發(fā)射問題呢？下文的分析中進行了詳細描述

XXX 產(chǎn)品較初測試時由于產(chǎn)品線成本的壓力，沒有使用新的物料進行測試，整機環(huán)境是上海和深圳的一些單板拼湊起來的。 因此， 結(jié)構(gòu)物料有很大老化。 我們在第一次測試后發(fā)現(xiàn)， 100MHz處頻點超標限值線 20dB，超過裕量線 25dB，已經(jīng)嚴重超標， 測試結(jié)果如下圖所示：

較初測試結(jié)果

于是立即對現(xiàn)象進行了分析，立即發(fā)現(xiàn)了由于物料陳舊引起的一些問題。當時分析為兩個主要問題：

1、 導電布嚴重老化，失去彈性，并且已經(jīng)有一定程度上的磨損。

2、 導電膠圈接觸不好，部分物料使用的是老的導電膠圈，膠圈很細，并且導電性能不好。針對這兩個問題，我們立即進行了整改，將拉手條上的導電布進行了更換，并且將性能不好的導電膠圈進行了更換。更換過程中，還發(fā)現(xiàn)有一些正在被替換中的一些方形槽的小拉手條，如圖所示：

老的小拉手條（方形槽）新的小拉手條（圓形槽）新舊小拉手條的區(qū)別

這種小拉手條可能會由于擠壓導致導電膠圈和大拉手條接觸不是很好，由于當時沒有這種物料，我們沒有替換，只是盡量很小心的讓導電膠圈和大小拉手條很好的接觸。在安裝導電膠圈的時候，我們同時發(fā)現(xiàn)由于以前一些方形槽的小拉手條的安裝導致大拉手條受到一定程度的擠壓，導致安裝了導電膠圈的小拉手條和大拉手條不能很好的接觸，會有一些縫隙，于是，我們使用導電銅箔貼在大拉手條和小拉手條接觸的邊緣，以減少小拉手條和大拉手條之間的縫隙。如圖：

現(xiàn)場處理的老拉手條

更改以后進行測試發(fā)現(xiàn)100MHz 處干擾下降了 18dB 左右，已經(jīng)能夠接近限值線附近。但是，測試還是不能通過。由于我們認為拉手條已經(jīng)處理的比較好了，因此，后續(xù)的對策工作在其他很多方面展開，包括更換單板上的電感， 電阻和改變單板在槽位上的配置情況等。 結(jié)果發(fā)現(xiàn)更改單板的槽位配置情況改善比較明顯，能在滿配置的情況下改善將近 10dB 的測試結(jié)果，其他沒有什么很好的辦法能使干擾再大大降低。

由于該問題急待解決，因此，我們做了很準備很充分，領(lǐng)取了一些必須的物料。首先將拉手條全部更換成新領(lǐng)的物料，包括方形槽的小扣板和壞的導電膠圈。仍然使用一直測試的單板進行測試，測試結(jié)果立即下降7dB 多一點， 100MHz 處干擾下降至 44.9dBμV/m，正好在裕量線（45dBμV/m）以下。另外， 還準備了一體化的拉手條，即不使用小拉手條和導電膠圈的方案，如圖：

一體化拉手條

測試結(jié)果有下降了5dB，達到 39.9 dBμV/m。至此， XXX 產(chǎn)品的 EMC 問題已經(jīng)得到解決。 測試結(jié)果如下：

新領(lǐng)拉手條測試結(jié)果：99.96MHz 處 44.9dBμV/m

一體化拉手條測試結(jié)果：99.96MHz 處 39.8dBμV/m

分析原因主要是大拉手條經(jīng)過多次裝配，安裝后已經(jīng)有些形變，再加上一些方形槽的小拉手條不能使導電膠圈和拉手條良好接觸。加之，我們處理過的拉手條在銅箔和大拉手條之間的接觸不一定很好。導致了測試結(jié)果一直不能通過。